塑膠卡板不（bú）合格都有哪些原因？

塑膠卡板（bǎn）廠家在生產的過程中，如（rú）有操作不當，會直接（jiē）導致產品（pǐn）的不（bú）合格。常見的塑膠卡板不正確使

用情況有以下幾種：卡（kǎ）板超載、人（rén）為操作不（bú）當（dāng）造成的叉車對塑膠卡板（bǎn）的撞擊、雙（shuāng）層貨物碼放不當等情（qíng）況

，都會對卡板造（zào）成損壞，縮（suō）短塑（sù）膠（jiāo）卡板的使用壽命。
膠卡板
塑膠卡板不合格的原因：
1.原料存在溶脂參數（shù）不符合規（guī）定，或者原料的熔點不統一造成的，很（hěn）多塑膠卡板企業（yè）為了（le）節（jiē）省成本，購

買一些小型化工廠的原料，其各種參數均不穩定或者達不到參數。
2.再生（shēng）料的比例過大，國（guó）內塑膠卡（kǎ）板的現狀是有的客戶需要高質量的塑膠卡板，有的客戶追求低（dī）價位的

塑（sù）膠卡板，這就推動了塑膠卡板廠家不斷尋求（qiú）更節省成本的（de）配方，其中添加再（zài）生料就是最直接最有效的

一種辦法。但是加多少，什麽（me）比例並不是每一個（gè）塑膠（jiāo）卡板企業都能掌控的。一般大型的塑膠卡板公司都

有自己的研究室能夠根據不同的再生材質（zhì）調（diào）製不同的配（pèi）方。

3.機器（qì）參數設定不規範，例如鎖模時間、注塑壓力、冷卻時間、脫模（mó）時間等（děng）等，稍有不規範即可造成塑

膠卡板產品的變形或（huò）者缺料。
4.色母（mǔ）或者色粉的使用不當。一般塑膠卡板以藍色或者紅色居多，但是客戶有時候會要求特殊的顏色（sè），

這就需（xū）要使用不同的色粉來調配顏（yán）色，如果色粉的使用比例不能保證每一（yī）鍋（guō）原料都（dōu）保持一致或者攪拌不

均（jun1）勻，就會產生色（sè）差問（wèn）題。

雙麵結構的塑膠卡板通常動載1-1.5t，靜載4-6t，正常情況下，在（zài）倉庫裏碼垛好的雙層托盤貨物在周轉

過程中，需要先將上麵的一層卡板貨物挑取周轉，然後再搬運底層的貨物，在某些特殊情況下，如叉車

司機為了提高工作效（xiào）率，快速（sù）完成周轉作業（yè）而直接挑取整垛的卡板貨物。這樣，兩層的貨物直接由靜載

3t變成動載3t，遠遠的超出了卡板的額定承載（zǎi）。對卡板（bǎn）的使（shǐ）用壽命有著直接的影響。
在（zài）一些視線效果不好的倉庫內，叉（chā）車司機進行周轉作業過（guò）程（chéng）中（zhōng）沒有正確的將（jiāng）叉車臂插入插口內，會直接

撞擊到卡板進插口的側（cè）部，會對卡板造成難以修複的（de）損壞，塑膠卡板在配合機械叉車周轉作（zuò）業過程中，

如果叉車兩臂未能完全插入卡板內，在叉車挑取後仰的過程中，都會對卡板沒有受力部（bù）分造成（chéng）一（yī）定的損

壞。

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