什麽原因導致塑料托盤不合格？

塑料托盤廠家
1、塑料托盤原料存在溶脂參（cān）數不符合規定，或者原料的熔點不統（tǒng）一（yī）造成的，很多塑料（liào）托盤企業為了節

省成本，購買一些小型化工廠的原料，其各（gè）種參數均不穩定或者達不（bú）到參（cān）數。

2、再生料的比例過大，國（guó）內塑料托（tuō）盤的現狀是有的客戶需要高（gāo）質（zhì）量（liàng）的塑料托盤，有的客戶追求低價位

的塑料托盤，這就推動了塑料托盤廠家不斷尋求更節（jiē）省成本的配方，其中添加再生（shēng）料就是最直接最有效

的一種辦法。但是加多少，什麽比例並不是每一個塑料托盤（pán）企業都能掌握的。一般大型的塑料托盤公司

都（dōu）有自己的研究室能（néng）夠根據不同的（de）再生材質調製不同的（de）配（pèi）方。

3、機器參數設定（dìng）不規範，例如鎖模時間、注塑壓力、冷卻時間、脫模時（shí）間等等，稍（shāo）有不規（guī）範即可（kě）造成

塑料托盤產（chǎn）品的（de）變（biàn）形或者缺料。

4、色母或者色粉的使用不當。一般（bān）塑料托盤以藍色或者紅色居多，但是客戶有時候會要求特殊（shū）的顏色

，這就需要（yào）使用不同（tóng）的色粉來調配顏色，如果色粉的使用比例不（bú）能（néng）保證每一鍋料都保持一致或者攪拌（bàn）不

均勻，就會產生色差問（wèn）題。

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