為什麽（me）有些塑料周轉箱會發脆？

塑（sù）料周轉（zhuǎn）箱
一、模具方麵

（1）澆口太小，應考慮調整（zhěng）澆口尺寸（cùn）或增設（shè）輔助澆口。

（2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平（píng）衡合理或增（zēng）加分流道尺寸。

（3）模具（jù）結構不良（liáng）造成注塑周（zhōu）期反常。


二、設備方（fāng）麵（miàn）

（1）機筒內（nèi）有死角或障礙物，容易促進熔料（liào）降解。

（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不（bú）充分，機器塑化容量（liàng）太大，塑料在機（jī）筒內受熱和

受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使製品變（biàn）脆。

（3）頂出裝置傾斜或（huò）不平（píng）衡，頂幹截麵積小或分布不當。


三、原料方麵

（1）塑料周轉箱原料混（hún）有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時（shí）。

（2）塑（sù）料再生（shēng）次數太多或（huò）再生（shēng）料含量（liàng）太高，或在機筒內加（jiā）熱時（shí）間太（tài）長，都會促使製（zhì）件脆裂。

（3）塑料本身質（zhì）量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻（yún）結構的成分占（zhàn）有量過大

，或受（shòu）其它塑料摻雜（zá）汙（wū）染、不（bú）良添加劑汙染、灰塵（chén）雜質汙染（rǎn）等也是造成發脆的原因。


四、工藝方麵

（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提（tí）高機筒、噴嘴的溫（wēn）度。

（2）降低（dī）螺杆預塑（sù）背壓（yā）壓力和（hé）轉速，使料稍為疏鬆，並減少塑（sù）料因剪切過熱而造成的降解（jiě）。

（3）模（mó）溫太（tài）高，脫模困難；模（mó）溫太低，塑料過早冷卻，熔（róng）接縫融合不（bú）良，容易開裂，特別是（shì）高

熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要有適當（dāng）的脫模斜度。型芯難脫（tuō）模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間（jiān）。型腔難

脫時，要降低型腔溫度（dù），延長冷（lěng）卻時（shí）間。

（5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料（liào），更不能加入嵌件注塑（sù）。


五、製品設計方麵

（1）塑料周（zhōu）轉箱帶有容易出現應力開裂（liè）的尖角、缺口或厚度相差很大（dà）的部位。

（2）塑料（liào）周轉（zhuǎn）箱設計太薄或（huò）鏤空太（tài）多。


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