真（zhēn）克拉管與仿克拉管的區（qū）別（bié）如下：

　　1. 標準

　　在聚乙烯纏繞結構壁國家標準中將真克拉管定義為B型結構壁管，承插口應一次纏繞成型;將仿克拉管定義為C型結構壁管，承插口可二次加工焊接;

　　2. 生產工藝

　　真克拉管工藝

　　是引進德國技（jì）術，采用管道外壁纏繞加（jiā）強骨（gǔ）架管及內壁在材料熔融狀態時纏繞（rào）到被加熱到140-160℃高溫鋼模具上，成型後采用自然冷卻或者風冷使管材冷卻到穩定溫度50-60℃，進行切削，脫模等工序，通過更換模具，一條生（shēng）產線可以做從DN200-DN4000mm的（de）管材，環剛度可以（yǐ）從SN2到SN32;

仿克拉（lā）管生產工藝

　　仿克拉管是在中空壁管或鋼帶增強管設備基礎上改造（zào）而成，采用管道外壁纏（chán）繞加強骨（gǔ）架管及內壁在材料熔（róng）融狀（zhuàng）態時纏繞多輥成型機上，在成型過程中（zhōng）采用（yòng）水冷卻使材料急速冷卻定型，隻（zhī）適合做DN200-DN1200管材，大直徑管材（cái）無法提高環（huán）剛度;

　　3. 兩（liǎng）種工藝生（shēng）產管材的區別

　　真克拉管

　　采用高溫模具定型、自然冷卻及風冷，材料冷卻均勻，結晶穩定，不會產生冷卻內（nèi）應力（lì），內壁（bì）光滑，平整，無（wú）纏（chán）繞搭接縫，管材（cái）整體強度高，韌性好。

　仿克（kè）拉管生產線

一、由於采用多輥（gǔn）成（chéng）型（xíng）機，其結構為多邊形，有（yǒu）熔融材料纏繞過程中，不斷被多輥拉伸、收縮，支撐外壁成型處於（yú）軟化狀態的波紋管變形嚴重，影響管材（cái）環剛度;

二、由於成型機定型段隻有1米左右長，管材沒有冷卻定型就離開成型輥（gǔn），所（suǒ）以管材內壁會出現（xiàn）在沒有融（róng）合的搭接縫，嚴重（chóng）影響管材內壁強度，管材離開成型輥後繼續冷卻收縮，外壁會收縮將內壁壓（yā）成大的波浪，影響水流;

三、管材在成型過程中采用水冷卻，熔融狀態的（de）聚乙烯受急冷（lěng），急速結晶變脆，使（shǐ）管材的抗衝擊性（xìng）降低（dī）;

四、采用後（hòu）加工的承插口，與管材本體粘接強度低，易開裂。