內肋管生產設備介（jiè）紹

　　該生產線采用擠出（chū）纏繞成型和同步在線PE擠出焊接接頭工藝，生產高性能結構壁HDPE管材以及超大口徑（jìng）承壓（yā）供（gòng）水及排汙管道，成品環剛度及衝擊強（qiáng）度高。

　　生產線采用PLC控（kòng）製係統，人機對話智能界麵，操作簡單，具有（yǒu）聯動性。內（nèi）肋管密封性好，PE管本身采（cǎi）用熔接連接（jiē）(熱（rè）熔或電熔（róng）)，本質（zhì）上確保了接口材質，結構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度（dù）與爆破（pò）強度均高於管材本（běn）體，可（kě）有效抵抗內壓力產生的環向應力軸向應（yīng）力。因此，與橡膠圈類接應或其他機械接頭（tóu）相比，不存在接應扭曲造成的泄露危（wēi）險，密封性能十分良好。

管材（cái）介紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋管（guǎn）是目前市（shì）場上新研發出來的全塑內肋增（zēng）強纏繞管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)為原料，管材（cái）具有大的外表麵積（jī），形成管土同抗壓。熔接效果好，增強縫的拉伸強度。內肋結構，有利於提高環剛度的穩定（dìng）性。公司可（kě）生（shēng）產DN200~3000mm各規格管材，管材長度為6米、9米、12米。

　　應用領域（yù）

　　1 市政給排水：目前高（gāo）密度聚乙烯(HDPE)纏繞（rào）增強管的內壓可達（dá）12KG/CM2， 是替換城市原有的排水鑄鐵管，水泥管的理想管材。

　　2 大（dà）型（xíng）水利工程：長距離輸水（shuǐ），農田灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油工業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸煤工程，各類通風係（xì）統（tǒng）。

　　5 化學工程：化學容器，特別是有腐蝕性流（liú）體輸（shū）送管道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙（wū）水處理，垃圾場排汙（wū），--管道。

　　7 電力工程：循環水管（guǎn）道（dào）。

　　8 周圍（wéi）腐蝕環境下的（de）管道的鋪設。

　　9 穿（chuān）越（yuè）公路鐵（tiě）路等有較大交通荷載的過水涵洞及人行（háng）橫道。

　　10 其他：如沙（shā）漠，沼澤，湖區用（yòng）流體輸送。

連接工藝（yì）

　　1 承插式電熔連（lián）接(承插口電熔（róng）焊接連接方式)

　　承插式電熔連接，其連接（jiē）方式非常簡單，管道兩端在（zài）生產時被加工成承口和插口，並在承口端（duān）嵌入（rù）電熔絲，在管道連接時，隻需接入電源即可完成焊接，並（bìng）且可以使管係統實（shí）現（xiàn）零滲漏。

　　承插式電熔連接（jiē）具有能夠克服（fú）由於地（dì）點狹（xiá）小而造（zào）成施工不便的特（tè）點。單向（xiàng）承插焊熔連接，使管（guǎn）道上的連接（jiē），施工起來更加的簡便，快捷，並能（néng）確保連接的（de）密封（fēng）性，有效的防止滲（shèn）露（lù）。插口部位的插入端嵌有電熱絲網，插入端插（chā）入承口（kǒu）端後，對（duì）電熱絲網（wǎng）通電，使（shǐ）之發熱（rè），從而使承口與插口接觸麵融熔達到密封效果。

　　2 承插式橡膠圈連接(彈性（xìng）密封件連（lián）接方式)

　　此連接方式十（shí）分簡單方便，配一個或兩個密封圈，在插（chā）口處套入密封圈，對準承口中間用人力或設置木檔（dàng）用撬棍將被安裝的（de）管材插（chā）入承口內直至底部。以上為管與管之間的連接。

　　施工方便、不受場地、環境影響，

　　連（lián）接穩定，密（mì）閉性好（hǎo）!

安裝規程

　　1、管材（cái）下（xià）管前，須按產品標準逐（zhú）節進行檢（jiǎn）驗，不符合標準者，嚴禁下管敷設。

　　2、根據直（zhí）徑大小、溝槽（cáo）和施工機具裝備情況，確定用人或機械（xiè）將管材放入溝槽，下管時須采用穩定（dìng）的吊具，平（píng）穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐點（diǎn），不得兩根或多根焊接後吊入（rù）溝槽，嚴禁穿心吊。

　　3、對一般（bān）的土質，應在管底以下原狀土地基或經（jīng）回填夯實的地基上（shàng）鋪設一層厚度為100mm的中砂基礎層;當地基土質較（jiào）差時（shí），可采用墊層不小於200mm的砂礫基礎層，也可分兩層鋪設，下層用粒徑（jìng）為5——32mm的碎（suì）石，厚度100——150mm，上層鋪中粒（lì）砂，厚（hòu）度不小於50mm，對軟（ruǎn）土地基，當地基承載力小於設計（jì）要求或由於（yú）施工降水等原因，地基原狀土被擾動（dòng）而影響地基承載能力時，須先對地基進行加固處理（lǐ），在（zài）達到規定地基承載（zǎi）能力後，再鋪設中粗砂基礎層。

　　4、管（guǎn）道基礎中在承（chéng）插接口（kǒu）、機械（xiè）連接等部位（wèi）的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪（pù）隨挖。凹槽的長度、寬度（dù）和深度可（kě）按管道接（jiē）口尺寸確定。在接口（kǒu）後，應立即用中粗砂回填密實。

　　5、對用（yòng）於管道荷載、地層（céng）土質變化等因素（sù）可能產生管（guǎn）道縱向（xiàng）不均（jun1）勻（yún）沉降的地段，應（yīng）在管道鋪（pù）設前（qián）對基礎進行加固處理。

　　6、聚乙烯排（pái）水管（guǎn）管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合（hé）地基處理辦法。不采用打入樁、砼墊塊（kuài）、砼條基等（děng）剛性地基（jī）處理措（cuò）施。

　　7、管道采用人工安裝。漕（cáo）深不大（dà）時可由人工抬管道兩端傳給漕底施工（gōng）人員。明開槽，漕深大於3m或管（guǎn）徑大於（yú）DN400mm的管道時，可用非金屬（shǔ）繩溜（liū）管，使管（guǎn）道平穩的放在（zài）砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬（shǔ）繩索（suǒ）勾住兩端管口或將管道漕邊翻（fān）滾入漕中，克拉管須在漕底將管道運至安裝位置進行安裝。、

　　8、承插口管裝應將插口（kǒu）順水（shuǐ）流方向，承口逆水流方向，由低向高點依次安裝（zhuāng）。承口不得留（liú）在井壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和插口的內、外工作麵用麵紗清理幹淨，不得有泥土和水（shuǐ）等雜物，然後立（lì）即將插口端的中間對準承口的中對的中軸線就位。插入前應根據插入深度作為位置識別，以便判斷（duàn）是否插入到位。

　　10、插口插入承口時，嚴禁用鐵錘敲擊管體，逐（zhú）節依次安裝。對於DN>400mm的管道可用纜繩係（xì）住管道用手動葫蘆等提力工（gōng）具安裝（zhuāng）。

　　11、插口（kǒu）插入承口時，根據內肋管標準設計要求，插口插入（rù）70mm後，預熱銅絲，預熱完畢後再繼續插入承口，之後達到承插口完全緊閉效果