內肋管生產設備介紹

　　該生產（chǎn）線采用擠出纏繞成型和同步在線PE擠出焊接接頭工藝（yì），生產高性能結構壁HDPE管材以及（jí）超大口徑承壓（yā）供水（shuǐ）及排汙管道，成品環剛度（dù）及衝擊強度高。

　　生產線采用PLC控製係統，人機對話智（zhì）能界麵，操作簡單，具有聯動性。內肋管密封性好（hǎo），PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔)，本質上（shàng）確保了接口材質，結構與管體本身的同（tóng）一性（xìng），實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強（qiáng）度與爆破強度均高於（yú）管（guǎn）材本（běn）體，可有效抵抗內壓（yā）力產生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠圈類接應或其他機械（xiè）接頭相比，不存在接應扭曲造成的泄露危（wēi）險（xiǎn），密封性能（néng）十分良好。

管材介紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋管是目前市場上（shàng）新研發出來的全塑內（nèi）肋（lèi）增強纏繞管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)為原料，管材具有大（dà）的外表麵積，形成管土同抗壓。熔接（jiē）效果好，增強縫的拉伸強度。內肋結構，有利於提高環剛度的穩（wěn）定性。公司可生產DN200~3000mm各規格管材，管材長度為6米（mǐ）、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排水：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管的（de）內壓可達12KG/CM2， 是替換城市原有的排水鑄鐵管，水泥管的理想管材。

　　2 大型水利工程：長距（jù）離輸水，農田灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油工業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸煤工程，各類通風係統。

　　5 化學工程：化學（xué）容器，特別是有腐（fǔ）蝕性流體輸送管道。

　　6 環保（bǎo）工程：深海排汙，汙水處理，垃圾場排汙，--管道。

　　7 電力（lì）工程：循環（huán）水管道。

　　8 周圍腐蝕環境下的管道的鋪設。

　　9 穿越公路鐵（tiě）路等有較大（dà）交通荷載的過水涵洞及人行橫道。

　　10 其他：如沙漠，沼澤，湖區用流體輸送。

連接工藝

　　1 承插式電熔連接(承插口電熔焊接連接方式)

　　承插式電熔連接，其連接方式非常簡單，管道兩端在生產時被（bèi）加（jiā）工成承口和插口，並在承口端（duān）嵌入電熔絲，在管道連接時，隻（zhī）需接（jiē）入電源即可完成焊接，並且可以使管係統實現零滲漏。

　　承插式電熔連接具有能夠克（kè）服由於地點狹小而造成施（shī）工不便的特點。單向承插焊熔連接，使管（guǎn）道上的連接，施工起來更加的簡便，快捷，並能（néng）確保連接（jiē）的密封性，有（yǒu）效的防止滲露。插口部（bù）位的插（chā）入端嵌有電（diàn）熱絲網，插入端插（chā）入承口端後，對電熱絲網通電，使之發熱，從而（ér）使承口與插口接觸麵融熔達到密封（fēng）效果。

　　2 承插式橡膠圈連接(彈性密（mì）封件連接方式)

　　此連接方式十分（fèn）簡單方便，配一個或兩個密封圈，在插口處套入密封（fēng）圈，對準承口（kǒu）中（zhōng）間用人力或設置木檔用（yòng）撬棍將被安裝的管材插（chā）入承（chéng）口內直（zhí）至底部。以上為管與管之間的連接。

　　施工方便、不受場（chǎng）地、環境影響，

　　連接穩定（dìng），密閉性好!

安裝規程

　　1、管材下管前，須按產品標準逐節進行檢驗，不符合標準者，嚴禁下管敷設。

　　2、根據直徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定（dìng）用人或機械將管材（cái）放入溝槽，下管時須（xū）采用穩定的吊具，平穩（wěn）下溝，不得與溝壁（bì）、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐點（diǎn），不得兩根或多根焊接後吊入溝（gōu）槽，嚴（yán）禁（jìn）穿心吊。

　　3、對一般的土質，應在（zài）管底以下（xià）原狀土地基或經回填夯實的（de）地基上鋪設（shè）一層厚度為100mm的中砂基礎層;當地基土質較差時（shí），可采用墊（diàn）層不小於200mm的砂（shā）礫基礎層，也可分兩層鋪設（shè），下層（céng）用粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小於50mm，對軟土地基，當地基承載力小於設計（jì）要求或（huò）由於施工降水等原因，地基原（yuán）狀土（tǔ）被擾動而影響地基承載能力時，須（xū）先（xiān）對地基進行加固處理（lǐ），在達到規定地基承載能（néng）力後，再鋪（pù）設中粗砂基礎層（céng）。

　　4、管道基礎（chǔ）中在承插接口、機械連接等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨（suí）鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和（hé）深度可按管道接（jiē）口尺寸確（què）定。在接口後，應（yīng）立即用中粗砂回填密實（shí）。

　　5、對用於管道荷載（zǎi）、地層土質變化等因素可能產生管道縱向（xiàng）不均勻沉降的地段，應在管道鋪設前對（duì）基礎進行加（jiā）固處理。

　　6、聚（jù）乙（yǐ）烯排水管管道地基處理宜（yí）采用砂樁、塊石灌注樁等（děng）複合地基處理辦法。不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等（děng）剛性地基處理措施。

　　7、管道采用人工安裝。漕深不（bú）大時可由（yóu）人工抬管道兩端傳給漕底施工（gōng）人員。明開槽，漕深大於（yú）3m或管徑大於DN400mm的管道時，可用非（fēi）金屬繩溜（liū）管，使管道平（píng）穩的放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口（kǒu）或將管（guǎn）道漕邊翻滾入漕中，克拉管須在漕底將（jiāng）管道運至（zhì）安裝位置進行安裝。、

　　8、承插口管裝應（yīng）將插口順水流方向（xiàng），承口逆水流方向，由低向高點依次安裝。承口（kǒu）不得留在井壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和（hé）插口的內、外工作麵用麵紗清理幹淨（jìng），不得有泥土和水等雜物，然後立即將插口端的（de）中間對準承口（kǒu）的中對的中軸線就位。插入前（qián）應根據（jù）插入深（shēn）度（dù）作為位置識別，以便判斷是否插入到位。

　　10、插口（kǒu）插入承（chéng）口時，嚴禁（jìn）用鐵錘敲擊管體，逐節依次安（ān）裝。對於DN>400mm的管道可用纜繩係住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。

　　11、插口（kǒu）插入承口時，根據內肋管標準設計（jì）要求，插（chā）口插入70mm後，預（yù）熱銅絲，預熱完畢後（hòu）再繼續插入承口，之後達到承（chéng）插口完全緊閉效果