內肋管生產設備介紹

　　該生產線采用擠（jǐ）出纏繞成型和同步在線PE擠出焊接接頭工藝（yì），生產（chǎn）高性能結（jié）構壁HDPE管材（cái）以及超大口徑承壓供水（shuǐ）及排汙管道，成品環剛度（dù）及衝擊強度（dù）高。

　　生產線（xiàn）采用PLC控製係統，人機對話智能界麵（miàn），操作簡單，具有聯動性。內肋管密封性好（hǎo），PE管本身采用（yòng）熔接連接(熱熔或電熔)，本質上確保（bǎo）了接口材質，結構與管體本身的同一性，實現（xiàn）了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆（bào）破強度均高於管材本體，可有效抵（dǐ）抗內壓力產生的環向（xiàng）應（yīng）力軸向應力。因此，與橡膠圈類接應或（huò）其他機械接頭相比，不存在（zài）接應扭曲造成的（de）泄露危險，密封性能十分良好。

管材（cái）介紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋管是目前市場上新研發出來的全塑內肋增強纏繞管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)為原料，管材具有大的外表麵積，形成管土同抗壓（yā）。熔接效果好，增強縫的拉伸強度。內肋結構，有利於（yú）提高環剛度的穩定性。公司可生產DN200~3000mm各規格管（guǎn）材，管材長（zhǎng）度為6米、9米、12米。

　　應用領域（yù）

　　1 市政給排水：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管的內壓可達12KG/CM2， 是替換城市原有的排水鑄鐵管，水泥管的理想管材。

　　2 大型水利工程：長距離輸水，農田（tián）灌溉（gài），庫區抽淤。

　　3 石油工（gōng）業：輸油（yóu），輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸煤工程，各類通風係統。

　　5 化學工程（chéng）：化學容器，特別是有腐蝕性流體輸送管道（dào）。

　　6 環保（bǎo）工程：深海排汙，汙水處理，垃圾場排汙，--管道。

　　7 電力工程（chéng）：循環水管道。

　　8 周（zhōu）圍腐蝕環境下的管道（dào）的鋪設。

　　9 穿越公路鐵路等有較大交通（tōng）荷載的過水涵洞及人行橫道。

　　10 其（qí）他：如沙漠，沼（zhǎo）澤，湖區用流體輸送。

連接工藝

　　1 承插式電熔連接(承插口電熔焊接連接方式)

　　承插式電熔連接，其連接方（fāng）式非常簡單，管道兩端在生產時被加工成承口（kǒu）和插口，並在承（chéng）口（kǒu）端嵌入電熔絲，在管道連接時，隻需接入電源即可完成焊接（jiē），並（bìng）且可以使管係統實現零滲漏。

　　承插式（shì）電熔連接具有能夠（gòu）克服由於地點狹小而造成施（shī）工不便的特點。單向承插焊（hàn）熔連接，使（shǐ）管道上的連接，施工起來更加的（de）簡便，快捷，並能確保連接的密（mì）封（fēng）性，有效的防止滲（shèn）露（lù）。插口部位的（de）插入端（duān）嵌有電（diàn）熱絲網，插（chā）入端插入承口端後，對電熱絲網通電，使之發熱，從（cóng）而使承（chéng）口與插口接觸麵融（róng）熔（róng）達到密封效果。

　　2 承（chéng）插式橡膠（jiāo）圈連接(彈性密（mì）封（fēng）件連接方（fāng）式)

　　此（cǐ）連接方式十分（fèn）簡單方便，配一個或兩個密封圈，在插口處套入密封圈，對準承口（kǒu）中間用人（rén）力或設置木檔用撬（qiào）棍將（jiāng）被安裝（zhuāng）的管材插入承口（kǒu）內直（zhí）至底部。以上為管與管之（zhī）間的連接。

　　施工方便、不受場地、環境影（yǐng）響，

　　連接穩定，密閉性好（hǎo）!

安裝（zhuāng）規程

　　1、管材下管前，須按產品標準逐節進行檢驗，不符合標（biāo）準者，嚴禁下管敷設。

　　2、根據直徑大（dà）小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管（guǎn）材放入溝槽，下（xià）管時須（xū）采用穩定的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐點，不得兩根或多根焊接後吊入溝槽，嚴（yán）禁穿心吊。

　　3、對（duì）一（yī）般的土質，應在管（guǎn）底以下原狀土地基或經回填夯實的地（dì）基上鋪設一層厚度為100mm的中砂基礎層;當地基土質較差時，可（kě）采用墊層（céng）不（bú）小於200mm的砂礫基礎層（céng），也（yě）可分兩層鋪設，下層用粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小於50mm，對軟土地基（jī），當地基承載力小於設計要（yào）求或由於施（shī）工降水等原因，地基原狀土被（bèi）擾動而影響地基承載能力時，須先對地基進行（háng）加固處理，在達到規定地基承載能力後，再（zài）鋪設中粗（cū）砂基礎層。

　　4、管道基礎中在承插接口、機械連接等部（bù）位的凹槽，宜在鋪設管道時（shí）隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按管（guǎn）道接口尺寸確定。在接口後，應立即用中粗砂回填密實（shí）。

　　5、對（duì）用於管道荷（hé）載（zǎi）、地層土質變化（huà）等因（yīn）素可能產生管（guǎn）道縱向不均勻沉降的地段，應在管道鋪設前對（duì）基礎進行加（jiā）固處理。

　　6、聚乙（yǐ）烯（xī）排水管管道地基（jī）處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理（lǐ）辦法。不采用打入樁、砼墊塊（kuài）、砼條基等剛性地基處理措施。

　　7、管（guǎn）道采用人工安裝（zhuāng）。漕深不大時可由人工抬管道（dào）兩端傳給漕底（dǐ）施工人員。明開槽，漕深大於3m或管徑大於DN400mm的管（guǎn）道時，可用非金（jīn）屬繩溜管，使管道平穩的放（fàng）在砂礫基礎管位上。嚴禁用金（jīn）屬繩索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕中，克拉管須在漕底將管道運至安裝位置進行安裝。、

　　8、承插口管裝（zhuāng）應將插口（kǒu）順水流方向，承口逆水流方向，由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內。

　　9、接（jiē）口（kǒu）作業時，應將承口和插口的內、外工作麵用麵紗（shā）清理幹淨，不得有泥土和水等雜物，然後立即將插口（kǒu）端的中間對準（zhǔn）承口（kǒu）的中對的中軸線就位。插入前應（yīng）根據插入深度作為位置（zhì）識別，以便（biàn）判斷（duàn）是否插入到（dào）位。

　　10、插口插入承口時，嚴禁用鐵錘敲擊管體，逐節依次安裝。對於DN>400mm的（de）管道可用纜繩係住管道用（yòng）手動葫蘆（lú）等提力（lì）工（gōng）具安裝。

　　11、插口插入（rù）承口時，根據內肋管標準設計要求，插（chā）口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完畢後再繼續插入承口，之後達到（dào）承插（chā）口完（wán）全緊閉效果