內肋管生產設備介紹

　　該生（shēng）產線采用擠出纏繞成型和同步在線PE擠（jǐ）出焊接（jiē）接頭工藝，生產高性能結構壁HDPE管材以及（jí）超大口徑承壓供水及排汙管道，成（chéng）品環剛度及衝擊強度高。

　　生產線采用（yòng）PLC控製係統，人機（jī）對話（huà）智（zhì）能界麵，操作簡單，具有聯動性。內（nèi）肋管密封性好，PE管本身采用熔接連接(熱（rè）熔或（huò）電熔)，本質上確（què）保了接口材質，結構與管體本（běn）身的（de）同一性，實現了（le）接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與（yǔ）爆破強度（dù）均高於管材本體，可有效抵抗內壓力產生的環向應力軸（zhóu）向應力。因此，與橡（xiàng）膠圈類接應或其他機械接頭相比，不存在接應扭曲造成的（de）泄露危險，密封性能十分良好。

管材介（jiè）紹

　　內（nèi）肋增強聚乙烯螺旋波紋管是（shì）目前市場上新（xīn）研發出來的全塑內肋增強纏繞管。此管材以高密度聚（jù）乙烯(HDPE)為原料，管材具有大的外表（biǎo）麵積，形成管土同抗壓。熔接效果好，增強縫的拉伸強度。內肋結構，有（yǒu）利於提高環剛度的穩定性。公司可生產DN200~3000mm各規格管材，管材長度（dù）為6米、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排（pái）水（shuǐ）：目前高密度聚（jù）乙烯(HDPE)纏繞（rào）增強管的內壓可達12KG/CM2， 是替換（huàn）城（chéng）市原（yuán）有的排水鑄鐵管，水泥管的理想管材。

　　2 大型水（shuǐ）利工程：長距離輸水，農田灌（guàn）溉（gài），庫區抽（chōu）淤。

　　3 石油工業：輸（shū）油，輸（shū）氣管線。

　　4 煤（méi）炭工業：輸煤（méi）工程，各類通風（fēng）係統。

　　5 化學工程：化學容器（qì），特別是有腐蝕性流體輸送管道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙水處理，垃圾場排汙，--管道。

　　7 電力（lì）工程：循環水（shuǐ）管道。

　　8 周圍腐蝕環境下的管道的鋪設。

　　9 穿越公路（lù）鐵（tiě）路等有較大交通荷（hé）載的過水涵洞及人行橫道。

　　10 其他：如沙（shā）漠，沼澤，湖區用（yòng）流體（tǐ）輸送（sòng）。

連接工藝

　　1 承插式（shì）電熔連接(承插口電熔焊接連接方式)

　　承插式電熔連接，其連（lián）接方式（shì）非常簡（jiǎn）單（dān），管道（dào）兩端在生產時被加工成承口和插口，並在承口端嵌入電（diàn）熔絲，在（zài）管道連接時，隻（zhī）需接入電源即可完成焊（hàn）接，並且（qiě）可以使管係統實現零滲漏。

　　承插式電熔連接（jiē）具有能夠（gòu）克服由於地點狹小而造成施工不便的特點。單向承插焊熔連接，使管道上的連接，施工起來更加的簡便，快捷，並能確保連（lián）接的密封性，有效（xiào）的防止滲露（lù）。插口部位（wèi）的（de）插入端嵌有電熱絲網（wǎng），插入端插入承口端（duān）後，對電熱絲網通電，使之發熱，從而（ér）使承口與插口接觸麵融熔達到密封效果。

　　2 承（chéng）插式橡膠圈連接(彈性（xìng）密封件（jiàn）連接方式)

　　此連（lián）接方式十分簡（jiǎn）單方便，配（pèi）一個或兩個密封圈，在插口（kǒu）處套入密封圈，對準（zhǔn）承口中間用人（rén）力或設置木檔（dàng）用撬棍（gùn）將被安裝的管材插入承口（kǒu）內直至（zhì）底部。以上為管與管之間的（de）連接。

　　施工方便、不受場地、環境影響，

　　連接穩定，密閉性好!

安裝規程（chéng）

　　1、管材下管前，須按產品標（biāo）準逐節進行檢驗（yàn），不符合標準（zhǔn）者，嚴（yán）禁下管敷設。

　　2、根據直徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人（rén）或機械將管材放入溝槽，下管時須采用穩定的吊具，平穩下（xià）溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞（zhuàng），吊裝應有兩個支撐點，不得（dé）兩根或（huò）多根焊接後吊入溝槽，嚴禁穿心（xīn）吊。

　　3、對（duì）一般的土質，應在（zài）管底以下（xià）原狀土（tǔ）地基或經回填夯實的地基上鋪（pù）設一層厚度為100mm的中砂基礎層;當地基土質較差時，可采用墊層不小於200mm的（de）砂礫基礎（chǔ）層，也可分兩層鋪設，下層用粒（lì）徑為5——32mm的（de）碎石，厚度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小於50mm，對軟土地（dì）基，當地基承載力小於設計要（yào）求或由（yóu）於施工降水等原因，地基原狀土被（bèi）擾動而影響（xiǎng）地基承載能（néng）力時，須先對地基進行加固處理，在達到規（guī）定地基承載能力後，再鋪（pù）設中粗砂基礎層。

　　4、管道基礎中在承插接口、機械連接等部位的凹槽，宜在（zài）鋪設（shè）管（guǎn）道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬（kuān）度和深度（dù）可按（àn）管道接口尺寸（cùn）確定。在接口後，應（yīng）立（lì）即用中粗（cū）砂回（huí）填密實。

　　5、對用於管道（dào）荷載、地層（céng）土質變化等因素（sù）可能產生（shēng）管（guǎn）道縱向不均勻沉降的地段（duàn），應在管道鋪設前對基礎進行加固處理（lǐ）。

　　6、聚（jù）乙烯排（pái）水管管道地基處理宜采用砂樁（zhuāng）、塊石灌注樁等複合（hé）地基處理辦法。不采用打入樁（zhuāng）、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措施（shī）。

　　7、管道采用（yòng）人工安裝。漕深不大時可由人（rén）工抬（tái）管道兩端傳（chuán）給漕（cáo）底施工人員。明開槽，漕深大於3m或管徑大於DN400mm的管道時，可（kě）用非金屬繩溜管，使管道平穩的放在砂礫基礎管位上。嚴（yán）禁用（yòng）金屬繩索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕（cáo）中，克拉（lā）管（guǎn）須（xū）在漕底將管道運至安裝位置（zhì）進行安裝。、

　　8、承（chéng）插口管裝應將插口順水流方向，承口逆水流方（fāng）向，由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和（hé）插口的內、外工作麵用麵紗清理幹淨，不得有泥（ní）土和水等（děng）雜物，然後立即將插口端的中間對準承（chéng）口的中對的（de）中（zhōng）軸線就位。插入前應根據插入深度作為位置識別，以便判斷是否插入到位。

　　10、插口（kǒu）插入承口時，嚴禁用鐵錘敲擊管體，逐節依次安裝（zhuāng）。對於DN>400mm的管道可用纜繩係（xì）住管道（dào）用（yòng）手動葫蘆（lú）等提力工具安裝。

　　11、插口插入承口時，根據內肋管（guǎn）標準設計要求，插口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完畢後再繼續插入承口，之後達到承插口完全緊閉效果（guǒ）