內（nèi）肋（lèi）管生產設備介紹

　　該生產線采用擠出纏繞成型和同步在線PE擠出焊接接頭工藝，生產高性能結構壁（bì）HDPE管材以及超大口（kǒu）徑承壓供水及排汙管道，成品環（huán）剛度及衝擊強度高（gāo）。

　　生產線采用PLC控製（zhì）係統，人機對話智能界麵，操作簡單（dān），具有聯動（dòng）性。內肋管密（mì）封性好，PE管本身采用熔接連接(熱（rè）熔或電熔)，本質上確保（bǎo）了接口材質，結構與管體本身的同一性，實現（xiàn）了接頭與管材的一體化。其（qí）接口的抗拉強度（dù）與爆破強度（dù）均高於（yú）管材（cái）本體，可有效抵抗內壓力產生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠圈類接應或其他機（jī）械接頭相比，不存在接應扭曲造成的泄（xiè）露危險，密封性能十分良好。

管（guǎn）材介紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋波（bō）紋管是（shì）目前市場上新研發出來的全塑內肋增強纏（chán）繞管。此（cǐ）管材以高密度聚乙烯(HDPE)為原料，管材具有大的外表麵積，形成管土同抗壓（yā）。熔接效果好，增強縫的拉伸強（qiáng）度。內肋結構，有利於提高環剛度的穩定性。公司可生產DN200~3000mm各規（guī）格管（guǎn）材，管材長度為6米、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政（zhèng）給排水：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏繞（rào）增強管的內壓可達12KG/CM2， 是替換城市原有的排（pái）水鑄鐵管，水泥管（guǎn）的（de）理想管（guǎn）材。

　　2 大型水利工程：長距離輸水，農田灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油（yóu）工（gōng）業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸煤工程（chéng），各類通風係統。

　　5 化學工程：化學容器，特別是有腐蝕性流體（tǐ）輸送管道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙水處（chù）理，垃（lā）圾場排汙，--管道。

　　7 電力工程：循環水管道。

　　8 周圍腐蝕環境下的（de）管道的鋪設。

　　9 穿越公路（lù）鐵路等有較大交通荷載的（de）過水涵洞及人行橫道。

　　10 其他：如沙漠，沼澤，湖區用流體輸送。

連接（jiē）工藝

　　1 承插（chā）式（shì）電熔連接（jiē）(承插口電熔焊（hàn）接（jiē）連接方式)

　　承插式電熔連接，其連接方式非（fēi）常簡單，管道兩端在生產時被加工成承口和插口，並（bìng）在承口端嵌入電熔絲，在管道連接時，隻需接入電源即可完成（chéng）焊接，並且可以使管係統實現零滲漏。

　　承插式電熔連接具有能夠克服由於（yú）地點狹小而造成施工不便的特點。單向承插焊熔（róng）連接，使管道上的連接，施工起來更加的簡便，快捷，並能確保連接的密封性，有效的防止滲露。插口部位的插入端嵌（qiàn）有電熱絲網，插入端插（chā）入承口（kǒu）端（duān）後，對電熱絲網（wǎng）通電，使之發（fā）熱，從而使承口與插口接觸麵融熔達到密封效果。

　　2 承（chéng）插（chā）式橡膠圈連接(彈性密封件（jiàn）連接方式)

　　此連接方式十分簡單方便，配一個或兩個密封（fēng）圈，在插口處套入密封圈，對準承口中間用人力或設置木（mù）檔（dàng）用撬棍將被安裝的管材插入承口內直至底部（bù）。以上為管與管（guǎn）之（zhī）間的連（lián）接。

　　施工方（fāng）便、不受場地、環境影響，

　　連接穩定，密閉性（xìng）好!

安裝規程

　　1、管材下管前（qián），須按產品標準逐節進行檢驗，不符合標準者，嚴（yán）禁下管敷設。

　　2、根據直徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管材放入溝槽，下管時須采用穩定的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝（gōu）底激烈碰撞，吊裝應有兩（liǎng）個支撐點（diǎn），不（bú）得兩根或多根焊接後吊入溝槽，嚴禁（jìn）穿（chuān）心吊。

　　3、對一般的土質（zhì），應在管底（dǐ）以下（xià）原狀土地基或經回填夯實的地（dì）基（jī）上鋪設（shè）一（yī）層（céng）厚度（dù）為（wéi）100mm的中砂基礎層;當地基土質較差時（shí），可采用墊層不小於200mm的砂礫基礎層，也可分兩層鋪（pù）設（shè），下層用（yòng）粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小於50mm，對軟土地基，當地基承載力小於（yú）設（shè）計要求或由於施工降水（shuǐ）等（děng）原因，地（dì）基原（yuán）狀土被擾動而影響地基承載能力時，須先對地基進行（háng）加固處理，在（zài）達到規定地基承載能（néng）力後，再鋪設中粗砂（shā）基礎層。

　　4、管道基礎中在承插接口、機械（xiè）連接等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽的（de）長度、寬度（dù）和深度可按管道接口尺寸確定。在接口（kǒu）後，應立即用中粗砂回填密實。

　　5、對用於管道荷載、地層土質變化等（děng）因（yīn）素（sù）可能產生管道縱向不（bú）均勻沉降的地段（duàn），應在管道鋪設前對基（jī）礎進行加固處理。

　　6、聚乙烯（xī）排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理辦法。不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等（děng）剛性地基處理措（cuò）施。

　　7、管道采（cǎi）用人工安裝。漕深不大時（shí）可（kě）由人工（gōng）抬管道兩端（duān）傳給漕底施工人（rén）員。明開槽，漕深大（dà）於3m或管徑大於（yú）DN400mm的管道時，可用非金（jīn）屬繩溜管，使管道平穩的放在砂礫基（jī）礎（chǔ）管位上。嚴禁用金（jīn）屬（shǔ）繩索勾住兩端管口（kǒu）或將管道漕邊（biān）翻滾入漕中，克拉管須在漕底將管道（dào）運（yùn）至（zhì）安裝位置進行安裝。、

　　8、承插口管裝應將插口順水（shuǐ）流方向，承口逆（nì）水流方向，由（yóu）低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和插口（kǒu）的內、外工作麵用麵紗清理幹（gàn）淨，不得有泥土（tǔ）和（hé）水等雜物，然後立即將插（chā）口端的中間對（duì）準承口的中對的中軸線就位。插入前應根據插入深（shēn）度作為位置識別，以便判斷是否插入到（dào）位。

　　10、插（chā）口插入承口時，嚴（yán）禁用鐵（tiě）錘（chuí）敲擊管體，逐節（jiē）依次安（ān）裝。對於DN>400mm的（de）管道可用纜繩（shéng）係（xì）住管（guǎn）道用手（shǒu）動葫蘆（lú）等提力工具安裝。

　　11、插口插入承口（kǒu）時，根據（jù）內肋管標準設計要求，插口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完（wán）畢後再繼（jì）續插入承（chéng）口，之後達到承插（chā）口完全緊閉效果