內肋管生產設備介紹（shào）

　　該生產線采用擠出纏繞成型和同步在線PE擠出焊接接頭工藝，生產高性能結構壁HDPE管材以及超大口徑承壓供水及排汙管（guǎn）道，成品環（huán）剛度及衝擊強度高。

　　生產線采用PLC控製（zhì）係（xì）統，人機對話智能界麵（miàn），操作簡單（dān），具有聯動性。內肋管密（mì）封性好，PE管本身采用熔接連接(熱熔或電（diàn）熔（róng）)，本質上確保了接口材質，結構與管體本身的同一性，實（shí）現了接頭與管材的一體化。其接（jiē）口（kǒu）的（de）抗拉強度與爆破（pò）強度均高於管材本體，可有效抵抗內壓力產生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠圈類接應或其他機械接頭相比，不存在接應扭曲造成的泄露（lù）危險，密封性能十分良好。

管材介紹（shào）

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋管（guǎn）是目前市場上新研發（fā）出來的全塑內肋增強纏繞管。此管材（cái）以高密度（dù）聚乙烯（xī）(HDPE)為原料，管材具有大的外表麵積，形成（chéng）管土同抗（kàng）壓。熔接效果好，增強縫的拉伸強度。內肋結構，有利於提高環剛度的穩定性。公司可生（shēng）產DN200~3000mm各規格管材，管材長度為6米（mǐ）、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排水：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強（qiáng）管的內壓可達12KG/CM2， 是替換城（chéng）市原有的排水鑄鐵管，水泥管的理想管材。

　　2 大型水利工程：長距離輸水，農田灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油工業：輸油，輸氣管（guǎn）線。

　　4 煤炭工業：輸煤（méi）工程，各類通風係（xì）統。

　　5 化學工程：化學容器，特別是有腐蝕性流體輸送管道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙（wū）水處理（lǐ），垃圾場排汙，--管（guǎn）道。

　　7 電力工（gōng）程（chéng）：循環水管道。

　　8 周圍腐蝕環境下的管道的鋪（pù）設。

　　9 穿越公路鐵路等有較大交通荷載的過水涵（hán）洞及人行橫道。

　　10 其他（tā）：如沙漠，沼澤，湖區用流體輸送（sòng）。

連接工（gōng）藝

　　1 承插式電熔連接(承插（chā）口電熔（róng）焊接（jiē）連接方式)

　　承插式電熔連接，其連接方式（shì）非常簡單，管道兩端在生產時被加工（gōng）成承口和插口，並在承口端嵌入電熔絲，在管道連接時，隻需（xū）接入電源即可完成焊接，並且可以使管係統實現零（líng）滲漏。

　　承插式電熔連接具有能夠克服由於地點狹小而造成施工不便（biàn）的特點。單向承插焊熔連接，使管道上的連接，施工起來更加的簡便（biàn），快捷，並能確保連接的密封性，有效的防止滲露。插口（kǒu）部位的插入端嵌有電熱（rè）絲網，插入端插入承口端後，對電熱絲網通電，使之發熱，從而使承口與插口接觸麵融熔達到（dào）密（mì）封效果（guǒ）。

　　2 承插式橡膠圈（quān）連接(彈（dàn）性密封件連接方式)

　　此連接方式十分簡單方便，配一個或兩個密封（fēng）圈，在插口（kǒu）處（chù）套入密封圈，對準承口中（zhōng）間用人力或設置（zhì）木檔用（yòng）撬棍將被安（ān）裝的管材插入承口內直至底部。以上為管（guǎn）與（yǔ）管之間的連接（jiē）。

　　施工方便、不受場地、環（huán）境影響，

　　連（lián）接穩（wěn）定，密閉性好!

安裝規程

　　1、管材下管前，須（xū）按產品（pǐn）標準逐節進（jìn）行檢驗，不符合標準者，嚴禁下（xià）管敷設。

　　2、根據直徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用（yòng）人或機（jī）械將管材放（fàng）入溝槽，下管時須采用穩定的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊（diào）裝（zhuāng）應有兩個支（zhī）撐點，不得兩根或多根焊接後吊入溝槽，嚴禁穿心吊。

　　3、對一般的土質，應在管底以（yǐ）下原狀土地基（jī）或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中砂基礎層;當地基土質較差時，可采用墊層不小於200mm的（de）砂礫基礎層，也可分兩層鋪設，下層用粒徑為5——32mm的碎石，厚度（dù）100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小於50mm，對軟土地基，當地基承載力小於設計要求或由於施工降水等（děng）原因，地基原（yuán）狀土被擾動而影響地基承載能力時，須先對地基進行加固處理，在達到規定地基承載能力（lì）後，再鋪設中粗砂基（jī）礎層。

　　4、管道基（jī）礎中在承插接口、機械連接等部位的凹（āo）槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖（wā）。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接口（kǒu）尺寸確定。在（zài）接口（kǒu）後（hòu），應立即用中粗砂（shā）回填密實。

　　5、對用於管道荷載、地（dì）層土質變化等因素可能產生管道縱向（xiàng）不均勻沉降（jiàng）的地段，應在管道鋪設前對基礎進行加固（gù）處理。

　　6、聚乙烯排水管（guǎn）管道（dào）地基處理宜采（cǎi）用砂樁、塊石灌注樁等複（fù）合地基處理辦法。不采用打入（rù）樁、砼（tóng）墊塊、砼條基等（děng）剛性地基處理措（cuò）施。

　　7、管道（dào）采用人工安（ān）裝。漕深不大時可由人工抬管（guǎn）道兩端傳給漕（cáo）底施工人員。明開槽，漕深大於（yú）3m或管徑大於DN400mm的管道時，可用（yòng）非金屬（shǔ）繩溜管，使管道平穩的放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾（gǔn）入漕中，克拉管須在（zài）漕底將管道運至安（ān）裝位置（zhì）進行安裝。、

　　8、承插口（kǒu）管裝應將插口順水流方向，承口逆水流方（fāng）向，由低（dī）向高點依次安裝。承口不得留在井壁（bì）內（nèi）。

　　9、接口作（zuò）業時，應將承口和插口的（de）內、外工作麵用麵紗清理幹淨，不得有泥土和水等（děng）雜物，然（rán）後（hòu）立（lì）即將插口端的中間對準承口的中對（duì）的中軸線就位。插入（rù）前應（yīng）根據插入深度作為位置識（shí）別，以便判斷是否（fǒu）插入到位。

　　10、插口插入承（chéng）口時，嚴禁用鐵錘（chuí）敲擊管體，逐（zhú）節依次安裝。對（duì）於DN>400mm的管道（dào）可用纜繩（shéng）係住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。

　　11、插口插入承口時，根據內肋管標準設計要求，插口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完畢後再（zài）繼續插入承口，之後達到承插口完全緊閉效果