內肋管生產設備介紹

　　該生產線采用擠出纏（chán）繞成型和同步在線PE擠出焊接接頭工藝，生產高性能（néng）結構（gòu）壁HDPE管材以及超大口徑承壓供水及排汙（wū）管道，成品環剛度及衝擊強（qiáng）度高。

　　生產線采用PLC控製係統，人機對話智能界麵，操作簡單，具有聯動性。內肋管密封性好，PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔)，本質上確保了接口材質，結構與管體本身的（de）同一性，實現了接頭與管（guǎn）材的一體化。其接口的抗拉強度（dù）與爆（bào）破（pò）強度均高於管材本體，可有效抵抗內壓力產生的（de）環向（xiàng）應力軸向（xiàng）應力。因此，與橡膠圈（quān）類接應或其他機械接頭相比，不存在接應扭曲造成的泄露危險，密（mì）封性能十分良好。

管材（cái）介紹

　　內肋增強聚乙烯螺（luó）旋波紋管是目前（qián）市場（chǎng）上新研發出來的全塑內肋增強纏繞管（guǎn）。此管材（cái）以高密度聚乙（yǐ）烯(HDPE)為原料，管材具有大的外表麵積，形成管（guǎn）土同抗壓（yā）。熔接效果好，增強縫的拉伸強度。內肋結構，有利於提高環剛度的穩定性。公司可生產DN200~3000mm各規格管材，管材長度為6米（mǐ）、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排（pái）水：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管的內壓可達12KG/CM2， 是替換城市原（yuán）有的（de）排（pái）水（shuǐ）鑄鐵管，水泥管的理想管材。

　　2 大型水利工程：長距離輸水，農田（tián）灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油工業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸煤工程，各類通（tōng）風係統。

　　5 化學工程：化（huà）學（xué）容器（qì），特別是有腐蝕性流體（tǐ）輸送管道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙水處理，垃圾場排（pái）汙，--管道。

　　7 電力（lì）工程：循環（huán）水管道。

　　8 周圍（wéi）腐蝕環境下的（de）管道的鋪設。

　　9 穿越公路鐵路等有（yǒu）較（jiào）大交通荷載的過水涵（hán）洞及人行橫道。

　　10 其他：如（rú）沙漠（mò），沼澤，湖區用流體輸送。

連接工藝

　　1 承插式電熔連接（jiē）(承插口電熔焊接連（lián）接方式)

　　承插式電熔連（lián）接，其（qí）連接方式非常簡單，管道兩端在生產時被加工成承口和插口，並在（zài）承口端（duān）嵌（qiàn）入電熔絲，在管（guǎn）道連（lián）接時，隻（zhī）需接入電源即可完成焊（hàn）接，並且可以使管係統實現零滲漏。

　　承插式電熔連接具有能夠克服由於地（dì）點狹小（xiǎo）而造成施工不便的特點。單向承插焊熔連接，使管道上的連接，施工起來更加的簡便，快捷，並能確保連接的密封性，有效的防止滲露。插口部位的插入端嵌有（yǒu）電熱絲（sī）網，插入端插入承口（kǒu）端後，對電熱絲網通電，使之發熱，從而使承（chéng）口（kǒu）與插口接觸麵（miàn）融熔達到（dào）密（mì）封（fēng）效果。

　　2 承插式橡膠圈連接（jiē）(彈性密封件連接方式)

　　此連接方式十分簡單（dān）方便，配一個或兩個密封圈，在插（chā）口處套入密封（fēng）圈，對（duì）準承口中間用人力或設置木檔用撬棍將（jiāng）被安（ān）裝的管材插入承口內直至底部。以上為管與（yǔ）管之間的連接。

　　施工方便、不受場地、環境影響，

　　連接穩定，密閉性好!

安裝規程

　　1、管材下管前，須按產（chǎn）品標準逐節（jiē）進行檢驗，不符合標準（zhǔn）者，嚴（yán）禁下管敷（fū）設。

　　2、根據（jù）直徑大小、溝槽和施工機具裝備（bèi）情況，確定用人或機（jī）械將管材放入（rù）溝槽，下管時須采用穩定的吊具，平（píng）穩下溝，不得與溝（gōu）壁、溝底（dǐ）激烈碰撞，吊裝應有兩個支（zhī）撐點，不得兩根或多（duō）根焊接後吊入溝（gōu）槽，嚴禁穿心吊。

　　3、對一般的土質，應在管（guǎn）底（dǐ）以（yǐ）下原狀土地基或經回填夯實的地基上（shàng）鋪設一層厚度為100mm的中砂基礎層;當地基土質（zhì）較差（chà）時，可采用墊層不小於（yú）200mm的砂礫基礎層，也可分兩層鋪設（shè），下層用粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上（shàng）層鋪中粒砂，厚度不小於50mm，對軟土地基，當地基承載力小於設計要求或由於施工降水（shuǐ）等原因，地基原狀土被（bèi）擾動而（ér）影響地基承載能力時，須先對地基進（jìn）行加固（gù）處理，在達到（dào）規定地基承載能力後，再鋪設中粗砂基礎層。

　　4、管道基礎中在承插（chā）接口、機械連接（jiē）等部位的（de）凹槽，宜在（zài）鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接口（kǒu）尺寸確定。在（zài）接口後，應（yīng）立即用中粗砂回填密實。

　　5、對用於管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向（xiàng）不均勻沉降的地段（duàn），應在（zài）管（guǎn）道鋪設前對基礎進行（háng）加固處理。

　　6、聚乙烯排（pái）水管管道地基處理宜采用砂樁、塊（kuài）石灌注樁等複（fù）合地（dì）基處理辦法。不采用（yòng）打入（rù）樁、砼墊（diàn）塊、砼條基等剛性地基處（chù）理措施。

　　7、管道采用人工安（ān）裝。漕深不大時可由（yóu）人工（gōng）抬管道兩端傳給漕底施工人員。明開槽，漕深大於3m或管徑大（dà）於DN400mm的管道時，可用非金屬繩溜管，使管道平穩的放在砂礫基礎管位上。嚴（yán）禁用金屬繩索勾住兩端管口或將（jiāng）管道漕邊翻滾入漕中，克（kè）拉管須在漕底將（jiāng）管道運至安裝位置進行安裝。、

　　8、承插口管裝（zhuāng）應將插口順水流方向，承口（kǒu）逆水流方向，由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內（nèi）。

　　9、接口作業時，應將承（chéng）口（kǒu）和插口的內（nèi）、外工作麵用麵紗清理幹淨，不得有泥土和水等雜物，然後立即（jí）將（jiāng）插口端的中間對準承口的中對的（de）中軸線就位（wèi）。插入前應根據插入（rù）深度作為位置識別，以便判斷是否插入到位。

　　10、插口（kǒu）插入承口時，嚴（yán）禁用鐵錘敲擊管體，逐節依次安裝。對於DN>400mm的管道可用纜繩係住管道（dào）用手（shǒu）動葫蘆等提力工（gōng）具（jù）安裝。

　　11、插口（kǒu）插入承（chéng）口時，根據內肋管標準設計要（yào）求，插（chā）口插入70mm後，預熱銅（tóng）絲，預熱完畢後再繼續插入承口，之後達到承插（chā）口完全緊閉效果