內肋管是一（yī）種（zhǒng）內（nèi）壁帶（dài）有螺旋（xuán）或環形肋紋的特種管（guǎn）材，廣泛應用於熱交（jiāo）換器、化（huà）工傳（chuán）熱設（shè）備等領域，其生（shēng）產線涉及擠出成（chéng）型、冷卻定型、牽引切割等複雜工藝。以（yǐ）下是常見問題、原因分析及處理措施：

一、擠出成型階段問題

肋紋成型不良

現象（xiàng）：肋紋（wén）高度不均、斷裂或缺失。

原因：

模（mó）具磨損或設（shè）計不合理（如流道（dào）過長）。

擠出（chū）溫度過低（dī）導致材料流動性差。

原（yuán）料含雜質或水分。

解決方案：

定期（qī）更換模具或采用耐磨塗層（如鍍鉻）。

優化溫度曲線，確保熔體流動指數（shù）（MFI）匹配。

加強（qiáng）原料烘幹（如PP/PE需幹燥至含水率＜0.02%）。

管材內壁劃傷（shāng）

現象（xiàng）：內壁出現縱向劃（huá）痕（hén）。

原因（yīn）：

定徑套內壁粗（cū）糙或異物嵌入。

模具過渡段設（shè）計尖銳（ruì）。

解（jiě）決方案：

拋光定徑套，加裝濾網防止異物。

優化模具入口圓角（R≥2mm）。

二（èr）、冷（lěng）卻與定型（xíng）問（wèn）題

管材橢圓（yuán）度（dù）超標（biāo）

現象：管材橫截麵非正圓。

原因：

真空定徑係統泄漏或真（zhēn）空度不足。

噴淋冷卻不均（jun1）（噴嘴堵塞）。

解決方案：

檢查真空管路，更換密封件。

清理噴（pēn）嘴，調整水流分布。

肋紋變形

現象：冷卻後（hòu）肋紋塌陷或扭曲。

原因：

冷卻水溫過高或水流衝（chōng）擊過大。

牽引速（sù）度與擠（jǐ）出速度不匹配。

解決（jué）方案：

降低冷卻水（shuǐ）溫至15-20℃，增加循環量。

調（diào）整牽引速率（通常比擠出速（sù）率快1-3%）。

三、電氣與控製係統故障

溫度（dù）控製異常

現象：加熱區溫度波動＞±5℃。

原（yuán）因：

熱電偶接觸不良或損壞。

解決（jué）方案：

更換熱電偶（ǒu）並加固接線。

牽引機抖動或停機

現象：管材表麵（miàn）出現周期性竹節痕。

原因：

變頻器（qì）幹擾或參數錯誤。

履帶磨損或張緊力不足。

解決方案：

更換履帶或調整張緊彈（dàn）簧（huáng）壓力。

四、切割與後處理問題（tí）

切口不平整

現象：端口毛刺或肋紋斷裂。

原因：

切割刀片鈍化或（huò）間隙過大。

切割速度與牽引（yǐn）速度不同步。

解決方案（àn）：

更換刀片並（bìng）調整間（jiān）隙至0.1mm。

升級伺服切割係（xì）統實現速度閉環控製。

管材端（duān）麵變形

現象：切割後端口收縮或擴張。

原因：

切割後未及時保壓。

冷卻水槽長度（dù）不足。

解決方案：

增加保壓裝置（如氣動夾具）。

延長冷卻水槽至管材完全（quán）固化。

五、預防與維（wéi）護措施

設備維護（hù）：

每周清理模具，每月校準溫度傳感器。

每季度檢查真空泵效率，更換潤滑油（yóu）。

通過係統性排查與工藝優化，可顯著提升內肋（lèi）管生產（chǎn）線的穩定（dìng）性和良品率，滿足高精度傳熱設備需求。