克拉（lā）管生（shēng）產線生產的克拉管與波紋管、中空管有什麽區別呢？　

　　成型工藝對比

　　1、克拉管成型工（gōng）藝：

　　克拉（lā）管是（shì）由主擠塑機擠出（chū）平板帶，副擠塑機擠出U形帶並內包（bāo）PP骨架管在模具上同步熱態纏繞成（chéng）型的，在整個生產過程連續並都由計（jì）算機進行監視（shì）和（hé）控製,采用滾動自然風冷卻。克拉管屬熱熔狀態纏繞成型工藝。

　　2、HDPE雙（shuāng）壁波紋管成型工藝：

　　HDPE雙壁波紋管是通（tōng）過直接擠出兩個同心管胚，並經吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。

　　3、HDPE中空壁管成型工藝：

　　HDPE中空壁管是由兩台擠出機共同完成的，主（zhǔ）擠出機擠出圓管，經過真空定型和水冷卻使之成為（wéi）方管，然後將（jiāng）方管纏繞到成型機上，同時輔擠出機擠出（chū）輔料，將縫隙填充上，在焊縫過程（chéng）中，必須不斷采用水冷卻，以保持管胚不因受熱變形（xíng）。

　　工藝及結構特點對（duì）比

　　1、克拉管（guǎn）工藝及（jí）結（jié）構特點

　　1）采用（yòng）熱態纏繞並采用（yòng）自然風滾動冷卻，結（jié）構壁無內有應力（lì），無焊縫。管材壁厚均勻。

　　2）聚乙（yǐ）烯材料膨脹係數較大，發生熱脹冷縮時，管道外壁肋管（guǎn）和回填土（tǔ）共同作用，將有（yǒu）效抑製管道（dào）係統的縱向移位，防止管道在兩端頭發生應力集中，破壞與檢查井的連接。

　　2、HDPE雙壁（bì）波紋管工藝及結構特點：

　　1）采用擠出成型，管材（cái）的外觀（guān）性較好。

　　2）可以生產長度12m的（de）管材

　　3、HDPE中空壁管（guǎn）工藝及結構特點：

　　1）采用纏繞成（chéng）型和水（shuǐ）冷方（fāng）式，結構壁之間存在應力，實際使用中 存在隱患。

　　2）在冷態進行焊（hàn）接，焊（hàn）縫長，焊縫質量難以 保證。

　　3）外（wài）壁光滑，無（wú）法有效 抑製（zhì）因PE材料熱脹冷縮（suō）引起的縱（zòng）向位移（yí），經常造成在管道兩端形成應力集中（zhōng），破壞接頭（tóu）或管道與檢查井的連（lián）接，形成（chéng）漏 水。

　　4）最大環剛度為8 KN/m2。

　　4、UPVC雙壁波紋管工藝及結構特點：

　　1）采用擠出成（chéng） 型，管材的外觀性較（jiào）好。

　　2）可以生（shēng）產長度 12m的管材。

　　3）受工藝設備和 UPVC材（cái）料熔體流（liú）動速率的影響，所生產管材的口徑較小，主要生產DN500mm以下管材。

　　4）UPVC雙壁波 紋管的環（huán）剛度相對纏繞（rào）B型結構壁管低很多，主要以S1和S2兩種頂級。

　　管材口徑對比：

　　1、克拉管管材口徑：DN300mm-DN4000mm

　　2、HDPE雙壁波（bō）紋管管材口徑：主要生產DN600mm以下管材，國內現有少（shǎo）數（shù）廠家（jiā）可生產DN1200mm以下的（de）管材，但實際應用（yòng）案不多。

　　3、HDPE中空壁（bì）管管材口徑：DN3000mm以下。

　　4、UPVC雙壁（bì）波紋管管材口徑：DN500以（yǐ）下（xià）。