1、生產工（gōng）藝（yì）比較：

克拉管生產線的纏繞增強管是（shì）一種（zhǒng）計算機控製的（de）熱繞組和自然風滾動冷卻（què）。結構壁無內應力，無焊縫，管壁厚度均勻。繞組成型產生的大直徑管（guǎn）材主要生（shēng）產dn 300mm-dn 2000mm，由螺旋肋增強，大大提（tí）高了管材的環形剛度。環剛度超過20x/m2，環剛度可根據工程要（yào）求不斷調整，埋深可達20m。

雙壁（bì）波紋管是通過直接擠壓兩個同心管胚並進行塑化而形成的管。是一種擠壓成型工藝。由於擠出管的直徑與設備的（de）模具成比例，當達到一定的口徑時，設備的開發成為一個技術（shù）問題，增加了生產成本。因此，生產管（guǎn）的直徑很小，主要（yào）生產（chǎn）的（de）是dn600mm或（huò）更少的管（guǎn）。另外，由於雙（shuāng）壁波紋管的複合程度較差，按下時容（róng）易對（duì）內、外壁分層（céng），外肋壁薄，應力能力差，擠壓時凹陷。因（yīn）此，環形剛度低，直徑越大，安全性越低，盡管（guǎn）中國有少數廠家可以生產低於dn1200mm的管道，但實際應用並（bìng）不多。

2、原材（cái）料比較 ：

相同直徑的繞組加固管的重量比雙壁波（bō）紋管重60%以上，為了保證其在質量（liàng）上的靈活性和界麵的（de）良好粘結性（xìng）能，100%的新原料必須使用，因此生產的管道質量可靠穩定。雙壁波紋管擠壓工藝簡單，結構相對分層。管子失去了靈活性。此外，在生產過程（chéng）中添加回收材料（liào）往往超過70%，增加了管道質量（liàng）的不穩定性和脆弱性，改變了（le）管（guǎn）道（dào）的靈活性和熔體質量的流速，導致管道外觀不光滑，且環剛度和焊縫拉伸強度。在地（dì）質沉降不均（jun1）勻（yún）的地區，容易造成管道破裂和水管（guǎn）破裂。由於（yú）在生產過程中添（tiān）加到管道中的（de）回收（shōu）材（cái）料比聚乙（yǐ）烯材（cái）料大得多，因此它會在市場上出現，可以以很（hěn）低（dī）的價格（gé）購買。