1、生產過（guò）程比較

克拉管在整個過程中采用計算機（jī）控製的熱纏（chán）繞和自（zì）然風軋製冷卻。結構壁無內應力，無焊縫，管壁厚度均勻。纏繞法生產的大直徑管（guǎn）材主要生產DN 300 mm-DN 2000 mm，螺旋肋管加固，大大提（tí）高了管材的環剛度。環剛度超（chāo）過20 KN/m2，可根據工程要求連續調節，最大深（shēn）度為（wéi）20 m

雙壁波紋管是由兩個同心管（guǎn）坯直（zhí）接擠壓塑料吸收而成的管道。屬於擠出成型工藝。由於擠壓管材（cái）的直徑與設備模具成正比，當設備達到一（yī）定直徑時，設備的發展成為一個技術問題，增加了生產成本（běn）。另外，由於雙（shuāng）壁波紋管的雙壁複合程度差，內外壁受壓時（shí）容易分層，外肋形壁薄，受（shòu）力能力差，受壓時出現凹陷等。因此，環剛度（dù）低（dī），直徑越大，安全性越低。雖然國內有幾家製造（zào）商可以生產DN1200mm毫米以下的管道，但實際應用案例並不多。

2.原材料比較

克拉管的重量比雙壁波紋管重60%以（yǐ）上，為保證其質量的靈活性（xìng）和接頭良好（hǎo）的焊接性能，必（bì）須采用100%全新的原材料，生產的管材（cái）質量可靠穩定。然而，雙壁波紋管的擠壓工藝簡單，並且由於相對分層的（de）雙壁結構（gòu），管道失去了其柔性。此外，生產過程中（zhōng）回收材料的添加量往往超過70%，增加（jiā）了管道質量的（de）不穩定性和脆性，改變了（le）管道的柔性和熔體的質量流量，導致管道外觀不光滑（huá），降低了環剛度和焊縫的抗拉強度，在地質沉（chén）降不均勻的（de）區域（yù）容易造（zào）成管道斷裂和管道開裂。由於這種管材生（shēng）產過程中添加的回收材料（liào）遠遠大於聚乙烯材料，這種管材似乎可以在市場上以非常低的價格買到。

克拉管生產線

3.連接方法的比較

用於克拉管的連接（jiē）方法是“承插式電（diàn）熔連（lián）接”。管子的一（yī）端是（shì）嵌有電熔絲（sī）的插座，另一端是平壁插座(插座和插座如下圖所示)。在施工過程中，隻需將插座放入插座中，供電時將電熔絲融為一體。長達數十公裏的整條管道就像（xiàng）一根完整的管子。

插座式電熔連接具有以下優點:

插座與插座（zuò）完全融合，接口處的剛度和強（qiáng）度與管體一致，屬於管體連接。當管道因應力（lì）而變形時，變形將通過接頭平（píng）滑地分布到整個管道，而（ér）不會在接頭處形成應（yīng）力集中。在軟土（tǔ）地基（jī）或灘（tān）塗等地質條件複雜（zá）的地區，經常會出現地基不均勻沉降。承插式電熔連接和纏繞加固管就像一根完整的管（guǎn）子，充分發揮其密封（fēng）和靈活適應地質變化的（de）特點。在地質不穩定地區，承插式電熔連接的纏繞管（guǎn）在頻繁重（chóng）載下埋地敷設時具有很（hěn）強的抗衝擊性能。這對（duì）雙壁波紋管來說是不可想象的。

B.承插式電熔連接（jiē）的纏繞增強管確實能使施工速度（dù）更快，當有地（dì）下水且難以排水時，在容易（yì）坍（tān）塌的區域，當長期開挖會影（yǐng）響交（jiāo）通、建築物和（hé）人員的安全時，承插式電熔連接的（de）高（gāo）密（mì）度聚乙烯纏繞增強管可在開挖（wā）時回填。由於接口與本體連接，具（jù）有很強的抗應力能力，管道焊接在凹槽邊緣後，可以整體（tǐ）置入凹槽內。管道除（chú）了像其他（tā）塑（sù）料管一樣要求嚴格的（de）回（huí）填密實（shí）度外，對溝槽的（de）平整度、溝槽的開挖寬度、坡度等要求也較（jiào）低，從而減少了開挖量和向外運土量。但是，雙壁波紋管（guǎn）不僅要注意溝（gōu）槽的平整度，增加（jiā）工作量，還要采用密封圈連接。這種連接使用聚乙烯以外的材料，由（yóu）於膨脹係數的不同，這可能導致接頭處（chù）漏水或塑（sù）性變形，從而影響管道係統的流量和密封性能。在正常情況下，聚乙烯（xī）材料的抗（kàng）老化（huà）能力（lì）和（hé）長壽命是（shì）不可否認的。但（dàn）是（shì），由於現有的雙壁波紋（wén）管接頭都采用橡膠密（mì）封圈，橡膠（jiāo）材料的抗老化能力和（hé）使用壽命遠低於（yú）聚乙烯材料，橡膠材料不（bú）耐腐蝕，容易老（lǎo）化。老化（huà）後（hòu），表現出硬（yìng）化不彈性或（huò）橡膠圈腐蝕(例如，世界上最（zuì）好的（de）密封圈的使用壽命隻有15年)，從而大大（dà）降低了聚（jù）乙烯管道係統的運行質量（liàng）和聚乙烯管道係統（tǒng）的使用（yòng）壽命。

4.環剛度比較

所有異形（xíng）管都（dōu）采用調（diào）節慣性矩(管結構壁重心與管外徑頂端之間的距離)的方法來提高環剛度。高密度聚（jù）乙烯纏（chán）繞增強管的慣性距（jù）離可連續調節（jiē），慣性矩可通過多層方法提高(即兩層主PR型，最大慣性矩可（kě）達19.8厘米，SQ型可達四層以上，慣性（xìng）矩≥2 * 19.8厘米)。因（yīn）此（cǐ），各口徑（jìng）管（guǎn）道的環剛度較高，可超過國標GB/T19472.2-2004中規定的最大SN16(≥16KN/㎡)。然而，DN600以下的（de）雙壁波紋（wén）管剛度隻能達到S2 (S2 ≥ 8 kN/㎡)，DN 800以上隻能達到S1 (S1≥4KN/㎡)。

5.維護和使（shǐ）用壽命比較

用於克拉管道的主（zhǔ）材(高密度聚乙烯)使用壽命超過50年，連接采用承插式電熔連接(即本（běn）體連接)，無輔助材料，管道係（xì）統使用壽命超過50年。然而，雙壁波紋管連接需要（yào）輔助材料，因此管（guǎn）道係統的使用壽命受到輔（fǔ）助材料(如橡膠密封圈)使用（yòng）壽命的影響(加上生產過程中添加回收材料，一般少於15年)，管（guǎn）道（dào）係統需要維護保（bǎo）養相對困難。