內肋管（guǎn）生產（chǎn）設備介紹

　　該（gāi）生（shēng）產線采用擠出纏（chán）繞成型和同步（bù）在線PE擠出（chū）焊接接頭工藝，生產高性能結構壁HDPE管材（cái）以及超大口徑承壓供水及排汙管道，成品環剛度及衝擊強度高。

　　生產線采用PLC控製係統，人機對話智能界麵，操（cāo）作簡單，具有聯動性。內肋管密封性（xìng）好，PE管本身（shēn）采用熔接連接(熱熔或電熔)，本質上確保了（le）接口（kǒu）材質（zhì），結構與管體本身的同一（yī）性，實（shí）現了接（jiē）頭與管材的一體化。其接口（kǒu）的抗拉強度與爆破強度均高於管材本體，可有效抵抗內壓力產生的環向應力（lì）軸向應力。因（yīn）此，與（yǔ）橡膠圈類接應或其他機械接頭相比，不存在（zài）接應扭（niǔ）曲造成的泄露危（wēi）險，密封性能十分良（liáng）好。

管材介紹（shào）

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋管（guǎn）是目前市場上新研發出來的全塑內肋增強纏繞（rào）管。此管材（cái）以高密度聚（jù）乙（yǐ）烯(HDPE)為原料，管材具有大（dà）的外表麵積，形成管土同抗壓。熔接效果好（hǎo），增強縫的拉伸強度。內（nèi）肋結構，有利於提高環剛度的穩定性。公司可生產DN200~3000mm各規格管材，管材長度為6米、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市（shì）政給排（pái）水：目前高密度聚乙烯（xī）(HDPE)纏（chán）繞增強管的內壓可（kě）達12KG/CM2， 是（shì）替換城市原有的排水鑄（zhù）鐵管，水泥管的理想管材。

　　2 大（dà）型水利工程：長距離輸水，農田灌（guàn）溉，庫（kù）區（qū）抽淤。

　　3 石油工（gōng）業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭工（gōng）業：輸煤工程，各類通風係統。

　　5 化學工程：化學容器，特別是有腐蝕性（xìng）流體輸送管道（dào）。

　　6 環保工程：深海排汙，汙水（shuǐ）處理（lǐ），垃圾場排汙，--管（guǎn）道。

　　7 電力工（gōng）程：循環（huán）水管道。

　　8 周圍腐蝕（shí）環境（jìng）下的管道的鋪設。

　　9 穿越公路鐵路等有較大交通荷載的過水涵洞及（jí）人行橫道。

　　10 其他：如（rú）沙漠，沼澤，湖區用（yòng）流體輸送。

連接工藝（yì）

　　1 承插式電熔（róng）連接(承插口電（diàn）熔焊（hàn）接連（lián）接方式)

　　承插式電熔連接，其連接方式非（fēi）常（cháng）簡（jiǎn）單，管道兩端在生產時被加工成承（chéng）口和插口，並（bìng）在承口端嵌入電熔絲，在管道連（lián）接時，隻需接入電源即（jí）可完成（chéng）焊接，並且可（kě）以使管係統實現零滲漏。

　　承插式電熔連接具有能夠克服（fú）由於地點狹小（xiǎo）而造成施工（gōng）不（bú）便（biàn）的特點。單向（xiàng）承插焊熔連接，使管道上的連接，施工起來更加（jiā）的簡便，快捷，並（bìng）能確保連接的密封性，有效的防止滲露。插口部位的插入端嵌有電（diàn）熱絲網，插入端插入承口端後，對電熱絲網通電，使之（zhī）發熱（rè），從而使承口與插口接觸麵融熔達到密封效果。

　　2 承插（chā）式橡膠（jiāo）圈連接(彈性密封件連接方式)

　　此連接方式十分簡單方便，配一個或兩個密（mì）封圈，在插（chā）口處套入密封圈，對準承口中間用人力（lì）或設置木檔用撬棍將被安裝（zhuāng）的管材插入承口內直至底部。以上為管與管之間（jiān）的連接（jiē）。

　　施工方便、不受場（chǎng）地、環境影響，

　　連接（jiē）穩定，密閉性好!

安裝規程

　　1、管材下管前，須按（àn）產品標準逐節進行檢驗，不符（fú）合標準者（zhě），嚴禁下管敷設。

　　2、根據直徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管（guǎn）材放入溝（gōu）槽，下管時須采（cǎi）用穩定的吊具，平穩下溝，不（bú）得與溝壁（bì）、溝底激烈（liè）碰撞（zhuàng），吊裝應有兩個支撐點，不得兩根或多根焊接後吊入溝（gōu）槽，嚴禁穿心吊。

　　3、對一般的（de）土質，應在管底以下原狀土地基或（huò）經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中砂基礎層;當地（dì）基土質較差時，可采用墊層不（bú）小於200mm的砂礫基礎層，也可分兩（liǎng）層（céng）鋪設，下層用（yòng）粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小於（yú）50mm，對軟土地基，當地基承載力小於設計要求或由於施工降水等原因，地基原狀（zhuàng）土被擾動而影響地基承載（zǎi）能（néng）力時，須先對地基進行加固處理，在達到規定地基承載能力後，再鋪設（shè）中粗砂基礎（chǔ）層。

　　4、管（guǎn）道基礎中在承插接口、機械連接等部位的凹槽，宜在鋪（pù）設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接口尺寸確定（dìng）。在接口後，應立即（jí）用（yòng）中粗砂回填密實（shí）。

　　5、對（duì）用於管道荷載、地層土質變（biàn）化等因素（sù）可能產生管道縱向不均勻沉（chén）降的地段，應在管道鋪設前對基礎進行加固處理。

　　6、聚乙烯（xī）排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理辦（bàn）法（fǎ）。不采用打入樁、砼墊塊（kuài）、砼條（tiáo）基（jī）等（děng）剛性地基處理（lǐ）措施。

　　7、管道采用人工安裝。漕深不大時可（kě）由（yóu）人工抬管道兩端傳給漕底施工人員。明開槽，漕深大於3m或管徑大於DN400mm的管道時，可用非金屬繩溜管，使管道平穩的放在（zài）砂（shā）礫基礎管（guǎn）位上（shàng）。嚴禁用金屬繩索勾住兩（liǎng）端管口或將（jiāng）管道（dào）漕邊翻滾入漕（cáo）中，克拉管（guǎn）須在漕底將管道運至安裝位置（zhì）進行安裝。、

　　8、承插口管裝應將插口順水流方（fāng）向，承口逆（nì）水（shuǐ）流方向，由低向高點依次安裝。承口（kǒu）不得留在井壁內。

　　9、接口作（zuò）業時，應將承口和插口的內、外工作麵用麵紗清理幹淨，不得有泥土和水等（děng）雜物，然後立（lì）即（jí）將插口端的中間對準承口的中對的中軸線就位。插入（rù）前應（yīng）根（gēn）據插入深度（dù）作為位置識別，以便判斷是否插入到位。

　　10、插（chā）口插入承口時，嚴禁用（yòng）鐵錘敲擊管體，逐節依次（cì）安裝。對於DN>400mm的管道可用纜繩係住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。

　　11、插口插入承口時，根據內肋管標準設計要（yào）求，插口插入70mm後，預熱銅絲，預（yù）熱完畢後再繼續插入承口，之後達到（dào）承插口完（wán）全緊閉效果